星型卸料器出現問題我們需要對其進行檢修，那么大家是否了解星型卸料器的檢修應該如何進行嗎?下面詳細為大家介紹：

1、檢查減速機潤滑油是否增加和更換。

2、在檢查減速機是否有異響。

3、在檢查尾部軸承是否加油或損壞更換。

4、在檢查兩端軸封，是否調整或更換。

5、在檢查電機散熱風扇是否正常。

星型卸料器在原卸料器結構上具有如下改進：

為防止料倉落入異物卡阻卸料器葉輪，燒損電機，采用干式過載保護離合器，代替了以往產品中的安全銷。在葉輪上方的殼體側部加裝了檢查孔。為防止葉輪兩端部因密封不良漏灰進入軸承，葉輪端部下側擴有卸灰槽;為防止高溫導致軸承潤滑不良，將軸承座改為外置。葉輪與端蓋，動與靜的結合部采用合金耐磨套。驅動裝置有齒差行星減速機，擺線針輪減速機兩種，根據需要選型。葉輪裝上橡膠皮，避免粉塵擠進軸承和大顆?？ㄋ赖默F象。星型卸料器上部通常配以手動閘板閥，方便檢修、排障與更換。

1、速率：星型卸料器轉速比與入料總流量的關聯在比較的范圍之內是線形的。小于或高過此范疇，線性相關將產生變化，危害原材料的精加上。

2、原材料翻轉機構：針對易被橋接的原材料，料倉應配置有原材料翻轉機構，使拱碎裂。斷拱構造可與擠出機螺桿獨立設定或與擠出機螺桿配備設定，關鍵考慮到原材料特性、工作中速率等要素。

3、型管：星型卸料器料倉設計方案應考慮到減少給料擠出機螺桿的工作壓力，留意時提升緩解壓力構造，以提升給料密度。

4、出了解運輸：若星型卸料器進料口與力氣輸送系統(tǒng)管路相接，則在設計方案本身、密封性及明確相關主要參數時，應考慮到吸進或吹氣檢查、力氣輸送系統(tǒng)工作壓力等要素。以便降低氣體壓力對振動給料機精que上料的危害。

5、防腐劑及主流程追蹤：星型卸料器一片面主流程原材料轉變非常大，需隨主流程原材料轉變。流量傳感器能夠加上到主流產品原材料中，數據信號能夠傳送給控制板，控制板能夠改擠出機螺桿進灰量，使防腐劑與主流產品原材料的占比動態(tài)性一致。